一、技术核心价值

激光束整形与轮廓均匀化是提升激光加工精度、一致性及效率的关键技术。通过光学系统对光束能量分布与几何形态的精准调控，可显著改善材料切割、焊接、表面处理等工艺的效果，避免传统高斯光束边缘能量衰减导致的加工缺陷。

二、多样化光斑形态与应用场景

替代型光斑设计：

六角形 / 八角形光斑：替代传统圆形光斑，实现能量均匀分布，适用于大面积材料处理（如金属退火、涂层剥离）。

方形光斑：精准边缘控制，适用于 PCB 板切割、微纳器件加工。

激光线 / 双线结构：线性加工场景（如动力电池极耳切割、玻璃划线），提升加工效率。

复杂几何形态：

框架、轴心、同质矩形、顶帽轮廓等定制化形状，满足三维曲面加工、多孔阵列钻孔等特殊需求。

三、光学技术方案与核心元件

光束均匀化技术：

多模光纤优化：针对高斯能量分布，采用六边形 / 八边形光纤结构，通过 光缆组装技术，在焦点处形成近乎完美的顶帽（TOP HAT）能量分布，均匀度≥95%。

光束整形工具：

微透镜阵列（MLA）：通过阵列透镜分割与重组光束，实现线光斑或面光斑的高精度整形。

衍射光学元件（DOE）/ 反射光学元件（ROE）：基于衍射 / 反射原理，生成任意几何形状的聚焦光斑，支持微米级精度调控。

集成化解决方案：

同轴测温仪集成：实时监测加工区域温度，同步优化光束参数，避免过热损伤，提升工艺稳定性。

四、定制化光学服务能力

凭借自主研发的光学系统设计与制造能力，可根据客户需求提供从光斑形态设计、光学元件定制到整线集成的全链条服务：

支持金属、陶瓷、玻璃、聚合物等多种材料的加工场景；

适配连续激光器（CW）、脉冲激光器（纳秒 / 皮秒 / 飞秒）等不同类型光源；

提供从实验室方案到工业量产的一站式技术落地支持。

五、技术优势

形态灵活性：可生成数百种几何形状，覆盖 99% 加工需求

能量均匀性：顶帽轮廓均匀度达 98%，边缘误差＜2%

系统集成度：同轴测温与光束调控一体化设计

适配兼容性：兼容主流激光器品牌与加工设备